開発記録

試験装置からシステム統合へ。

ガスリフトシステムの課題を、試験装置、観察可能な流路、部品準備、組立環境へ落とし込む過程を紹介します。

01 / システム統合

ガスリフト循環試験装置

装置を閉ループとして接続し、揚液要素の回収、循環、直接観察に用います。

02 / 流路観察

透明部品により、開発中の経路、遷移、循環状態を定性的に確認します。

03 / 組立環境

地上システムと部品の機械準備、吊り上げ、仮組立、統合作業を支える開発環境です。

04 / 部品準備

部品点検と管理された仮組立により、システム統合前に接続、材料、シール、製造上の課題を明確にします。

05 / 流体制御

産業用バルブと機械接続部を通じ、流体制御、接続方法、システム統合の要件を具体的に確認します。

06 / 制御ハードウェア

ベンチ作業により、計装、イベント認識、循環制御機能の実際の接続を検討します。

07 / 地上回収

地上工程では、分離、要素回収、次の取扱い工程への移送を一つの連続した運転として考えます。

08 / 状態確認

管理された検査工程により、目視状態、取扱い記録、整備・再使用・交換の判断を結びます。

09 / 寸法管理

直接測定により組付け判断を支え、部品が大きなアセンブリへ進む前に製造パートナーと接続条件を確認します。

10 / センサー選別

保護された取扱いとベンチ確認により、受入れたセンサー部品を後工程の計装組立と追跡可能な統合作業へつなぎます。

11 / 溶接製作

溶接ステンレス部品を用い、接合品質、接続形状、製造準備の状態を具体的に確認します。

12 / 製作

製作済みハウジングにより、溶接品質、アクセス、接続、取扱い機能を確認できます。

13 / 製造確認

製造担当者との現場確認により、大型加工部品の接続、作業アクセス、生産上の課題を整理します。

記録から協業へ

各記録は、バルブ、センシング、材料、製造、統合に必要な能力とサプライヤー対話の接点を示します。